Плановое техническое обслуживание оборудования
Описание
В любой производственной компании технологии являются одними из главных составляющих, без которых производство было бы невозможным. Производственные процессы зависят от того, все ли машины и оборудование работают бесперебойно. Если техника «встала», то и «встало» производство. Для того чтобы этого не происходило, необходимо время от времени проводить плановое техническое обслуживание оборудования.
Регулярное техническое обслуживание проводится для выявления дефектов и поломок, которые могут повлиять на нормальную работу машины. Такие работы особенно актуальны для опасных производств. Это может быть атомная, нефтеперерабатывающая промышленность и т.д. В этом случае плановое техобслуживание поможет избежать возможных трагических последствий вследствие полного отказа оборудования. Результатом планового технического обслуживания является полный капитальный ремонт оборудования и разрешение на дальнейшую эксплуатацию.
Техобслуживание оборудования выполняется в соответствии с регламентирующими документами.
Этапы проведения техобслуживания оборудования
Плановое техобслуживание включает в себя совокупность мер, направленных на комплексную диагностику производственного оборудования и проведение ремонта в дальнейшем. Существует два типа технического обслуживания: плановое и внеплановое в момент отказа.
Первый этап – диагностика – позволяет выявить дефекты техники. Эти дефекты могут в краткосрочной перспективе не нарушать нормальный ход производственного оборудования, могут нарушать его частично, либо приводить к полному отказу оборудования. В последнем случае техника не будет работать вообще.
Диагностические работы могут проводиться двумя методами – органолептическим и приборным. Первый метод не может быть объективным, так как полностью зависит от опыта и особенностей специалиста, проводящего диагностику. Это поверхностное определение дефектов визуально, на слух и на ощупь. Обычно органолептический и приборный методы применяются одновременно. Диагностика проводится в соответствии с нормативными документами. Итог диагностики – составление перечня всех обнаруженных проблем.
Следующий этап подразумевает мероприятия, направленные на починку и устранение неполадок оборудования. Здесь может быть несколько манипуляций в зависимости от характера зафиксированных дефектов.
- замена больших агрегатов, либо мелких деталей в период эксплуатации оборудования, зафиксированного в регламентирующих документах;
- замена смазки, топлива и других жидкостей, необходимых для правильного функционирования техники;
- регулярная и нерегулярная починка оборудования.
Техническое обслуживание осуществляется специально обученным и квалифицированным персоналом с использованием специализированного оборудования.
В нашей компании оказывают услуги планового технического обслуживания оборудования. Заказать техобслуживание можно по договорной цене. Работы выполняем качественно и точно в срок в соответствии с договором.
